Generator Ozon Industri

Peralatan oksidasi katalitik Fenton (juga dikenal sebagai reaktor fluidized bed Fenton atau menara oksidasi Fenton) adalah{0}}perangkat pengolahan air limbah berefisiensi tinggi yang mengintegrasikan teknologi oksidasi Fenton tradisional dan proses kontak fluidized bed. Ini dirancang khusus untuk pengolahan air limbah organik-dengan konsentrasi tinggi, tahan api, dan sangat beracun. Intinya terletak pada kombinasi oksidasi katalitik dan peningkatan kontak cairan padat-untuk menghasilkan radikal hidroksil pengoksidasi kuat (·OH) untuk degradasi polutan. Sementara itu, perusahaan ini mewujudkan daur ulang katalis dan pengurangan lumpur dengan bantuan pembawa terfluidisasi. Banyak digunakan di bagian pretreatment dan pengolahan lanjutan air limbah industri, peralatan ini dapat secara signifikan mengurangi COD, kromatisitas, dan toksisitas, meningkatkan biodegradabilitas air limbah, dan memenuhi standar pembuangan yang ketat. Ini berfungsi sebagai peralatan inti untuk pengolahan air limbah di industri seperti teknik kimia, farmasi, serta percetakan dan pewarnaan.

Berdasarkan mekanisme reaksi Fenton, peralatan oksidasi katalitik Fenton mengintegrasikan berbagai fungsi termasuk katalisis heterogen, kontak unggun terfluidisasi, dan koagulasi-adsorpsi untuk mencapai degradasi polutan yang efisien. Prinsip inti dibagi menjadi tiga langkah:
1. Reaksi Oksidasi Homogen
Dalam kondisi asam (nilai pH: 2,5–3,5), ion besi (Fe²⁺) mengkatalisis hidrogen peroksida (H₂O₂) untuk memulai reaksi berantai, dengan cepat menghasilkan radikal hidroksil (·OH). Dengan potensi oksidasi-reduksi setinggi 2,8V, radikal hidroksil memiliki sifat pengoksidasi yang sangat kuat. Mereka tidak dapat-secara selektif memecah struktur stabil polutan organik seperti ikatan C-C dan cincin benzena, menguraikan zat organik tahan api menjadi senyawa-molekul kecil (misalnya, karbon dioksida dan air) untuk mewujudkan konversi polutan yang tidak berbahaya. Persamaan reaksinya adalah sebagai berikut:H₂O₂ + Fe²⁺ → Fe³⁺ + OH⁻ + ·OH

2. Katalisis Heterogen dan Peningkatan Kontak
Peralatan tersebut dilengkapi dengan pembawa terfluidisasi seperti karbon aktif yang dimodifikasi dan bola keramik. Fe³⁺ yang dihasilkan selama reaksi melekat pada permukaan pembawa dalam bentuk kristal, membentuk sistem katalitik heterogen. Sistem ini tidak hanya memperpanjang masa pakai katalis tetapi juga terus merangsang pembentukan radikal hidroksil untuk meningkatkan efisiensi reaksi. Sementara itu, struktur unggun terfluidisasi memungkinkan kontak tersuspensi penuh antara pembawa, air limbah, dan bahan kimia, sehingga meningkatkan proses perpindahan massa. Dibandingkan dengan proses Fenton tradisional, laju reaksi meningkat lebih dari 30%.

3. Adsorpsi-Koagulasi dan Pengurangan Lumpur
Pada tahap reaksi selanjutnya, Fe³⁺ terhidrolisis membentuk koloid Fe(OH)₃, yang membentuk flokulan dengan bantuan adsorpsi pembawa untuk menjebak sisa polutan untuk pemisahan padat-cair. Kristal oksida besi pada permukaan pembawa dapat mengurangi pembentukan lumpur besi lunak. Melalui teknologi koagulasi magnetik atau pemulihan presipitasi, lumpur besi dapat didaur ulang, sehingga mengurangi keluaran lumpur secara signifikan.

1. Struktur dan Komponen Peralatan
Peralatan ini mengadopsi desain modular, dan intinya terdiri dari zona reaksi, sistem distribusi air dan udara, lapisan pembawa terfluidisasi, sistem kontrol cerdas, zona{0}}pemisahan cairan padat, dan sistem takaran bahan kimia:

• Zona Reaksi: Bodi utama terbuat dari-bahan tahan korosi (plastik yang diperkuat fiberglass - FRP, baja karbon yang dilapisi dengan polytetrafluoroethylene - PTFE, atau baja tahan karat 304), yang tahan terhadap kondisi pH ekstrem mulai dari 2 hingga 12, dengan masa pakai lebih dari 15 tahun.
• Lapisan Pembawa Terfluidisasi: Diisi dengan pembawa termodifikasi yang disesuaikan, rasio pembawa disesuaikan menurut jenis air limbah untuk meningkatkan kinerja katalitik dan adsorpsi.
• Sistem Kontrol Cerdas: Mengintegrasikan modul seperti penyesuaian pH online, pemantauan ORP (potensi reduksi oksidasi), dan optimalisasi dosis bahan kimia, sistem ini secara dinamis menyesuaikan parameter operasi melalui algoritma AI dan mendukung pemantauan jarak jauh dan operasi tanpa awak.
• Sistem Tambahan: Termasuk perangkat aerasi dan pengadukan, pompa pengukur bahan kimia, dan perangkat pemulihan lumpur untuk memastikan reaksi seragam dan pengoperasian yang stabil.

2. Jenis Proses Inti
Menurut skenario penerapan dan karakteristik air limbah, produk utama dibagi menjadi dua kategori:

• Menara Oksidasi Katalitik Fenton Standar: Cocok untuk air limbah tahan api konvensional, dengan kapasitas pengolahan 5–500 m³/hari, laju penghilangan COD 75%–85%, dan laju reduksi lumpur 40%–50%.
• Fenton Catalytic Fluidized Bed Terintegrasi: Mengintegrasikan proses seperti elektrolisis-mikro-besi dan katalisis ozon, cocok untuk air limbah-toksisitas tinggi dan-salinitas tinggi. Hal ini dapat mencapai tingkat penghilangan COD lebih besar dari atau sama dengan 90% dan meningkatkan biodegradabilitas air limbah (rasio B/C ditingkatkan dari Kurang dari atau sama dengan 0,3 menjadi Lebih besar dari atau sama dengan 0,4).

Pemilihan model harus didasarkan pada laju aliran air limbah, konsentrasi COD, jenis polutan, dan standar pembuangan. Parameter pemilihan model inti adalah sebagai berikut:

Peralatan ini cocok untuk pengolahan awal, pengolahan lanjutan, dan penghilangan warna berbagai jenis-air limbah organik dengan tingkat kesulitan tinggi. Industri dan skenario aplikasi intinya adalah sebagai berikut:

1. Keunggulan Teknis Inti

Efisiensi Tinggi & Konsumsi Rendah: Pembawa terfluidisasi meningkatkan efek katalitik, dengan tingkat pemanfaatan Fe²⁺ dan H₂O₂ mencapai lebih dari 90%. Dosis bahan kimia berkurang sebesar 50% dibandingkan dengan proses Fenton tradisional, konsumsi energi per ton air limbah kurang dari 0,8 kWh, dan biaya operasional diturunkan sebesar 30% –50%.

Pengurangan Lumpur: Pembawa menyerap dan mengkristal untuk mengurangi pembentukan lumpur besi lunak, mengurangi keluaran lumpur sebesar 40%–70% dibandingkan dengan proses Fenton tradisional. Selain itu, lumpur besi dapat didaur ulang untuk produksi poliferrik sulfat (PFS).

Cerdas & Terkendali: Terintegrasi dengan sistem penyesuaian cerdas AI, sistem ini memantau parameter seperti pH dan ORP secara real-time, mengoptimalkan rasio kimia secara dinamis, mendukung pemantauan jarak jauh dan pengoperasian tanpa awak, serta mengurangi tingkat kegagalan peralatan hingga di bawah 0,5%.

2. Keunggulan Struktural dan Kinerja

Ketahanan Korosi & Umur Panjang: Bahan bodi utama tahan terhadap lingkungan asam-alkali yang ekstrem, dengan masa pakai lebih dari 15 tahun dan hampir tidak memerlukan perawatan dan perombakan.

Desain Modular: Memungkinkan pemasangan yang cepat dan perluasan kapasitas. Peralatan-yang terhubung secara paralel dapat mempersingkat masa konstruksi sebesar 40% dan beradaptasi dengan kebutuhan kapasitas pengolahan yang berbeda.

Rentang Aplikasi yang Luas: Dapat mengolah air limbah dengan COD tinggi, toksisitas tinggi, dan kromatisitas tinggi. Ini tidak hanya berfungsi sebagai perlakuan awal untuk meningkatkan kemampuan penguraian hayati, tetapi juga bertindak sebagai perlakuan lanjutan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan, dan dapat melakukan perlakuan penghilangan warna yang ditargetkan.

3. Keunggulan Kepatuhan dan Manfaat

Jaminan Kepatuhan: Perusahaan ini telah memperoleh sertifikasi sistem ISO 9001 dan ISO 14001, memenuhi beberapa standar pembuangan air limbah nasional, dan dilengkapi dengan perangkat alarm anti ledakan dan kebocoran ganda untuk memastikan kinerja keselamatan yang berkualitas.

Ekonomis & Efisien: Periode pengembalian investasi hanya 1,8 tahun, tingkat penggunaan kembali air dapat ditingkatkan hingga 70%, dan biaya konsumsi bahan kimia dan pembuangan lumpur berkurang secara signifikan.

Hijau & Berkelanjutan: Peralatan diproduksi melalui proses-bebas pelarut dengan emisi VOC rendah. Pemanfaatan sumber daya lumpur mengurangi tekanan lingkungan, sehingga memenuhi persyaratan pembangunan rendah-karbon.