Pengolahan Air Limbah Tekstil

Solusi pencucian dan pengolahan air limbah tekstil

Pasar pencucian tekstil global diperkirakan akan mencapai 103,5 miliar dolar AS pada tahun 2025, dan diproyeksikan akan tumbuh hingga 145 miliar dolar AS pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sekitar 5%.

"Pembilasan tekstil" adalah proses utama dalam penyelesaian pasca-pencetakan, yang digunakan untuk menghilangkan kotoran, ukuran, dan warna mengambang dari kain, sehingga meningkatkan kualitas produk akhir.

I. Tinjauan Pelanggan untuk Pengolahan Air Limbah Pencelupan dan Pencucian Tekstil

Klien utama pengolahan air limbah tekstil adalah perusahaan yang bergerak di bidang pewarnaan, pemrosesan denim, dan manufaktur tekstil, khususnya pabrik berukuran sedang dan besar-yang berada di bawah tekanan untuk memenuhi standar lingkungan atau berupaya menggunakan kembali sumber daya air untuk mengurangi biaya. Air limbah tekstil, karena adanya pewarna, bahan pembantu, padatan tersuspensi dan intensitas warna yang tinggi, merupakan salah satu air limbah industri yang sulit-untuk-diolah. Dengan standar emisi yang lebih ketat di berbagai negara dan meningkatnya biaya sumber daya air, semakin banyak perusahaan tekstil yang membutuhkan solusi pengolahan air limbah profesional untuk mencapai kepatuhan terhadap standar dan bahkan menggunakan kembali air yang telah diolah sebagai air reklamasi.

Gambar produksi pemutihan tekstil

II. Pengolahan Air Cuci Tekstil

Sumber Air Air Cucian

Air limbah pembilasan tekstil merupakan bagian penting dari air limbah pencetakan dan pewarnaan, terutama dihasilkan selama tahap pra{0}}pengolahan dan penyelesaian sebelum dan sesudah pencelupan atau pencetakan kain. Karena kebutuhan untuk menggunakan sejumlah besar bahan kimia untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan sifat serat dalam proses ini, air limbah mengandung bahan organik, alkali, dan zat yang sulit-untuk-degradasi dalam konsentrasi tinggi, sehingga membuat pengolahannya menjadi sulit.

Berikut adalah sumber utama komponen terpenting dalam air limbah pembilasan tekstil:

1. Mengukur ukuran air limbah

Penghapusan bahan perekat (seperti PVA dan pati) dari kain. Volume airnya kecil tetapi konsentrasi pencemarannya sangat tinggi. COD dapat mencapai 5000–8000 mg/L, bersifat basa, dan memiliki kemampuan biodegradasi yang buruk (terutama bila mengandung PVA).

2. Menggosok air limbah

Digunakan untuk menghilangkan kotoran alami seperti lilin kapas, pektin, dan minyak. Natrium hidroksida dan surfaktan digunakan, dengan volume air yang besar dan alkalinitas yang kuat (pH 10–13), COD dan BOD tinggi, dan merupakan salah satu sumber pencemaran organik utama.

3. Pemutihan air limbah

Menggunakan oksidan seperti hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit untuk menghilangkan pewarna. Volume airnya besar tetapi pencemarannya relatif ringan, dengan COD rendah, dan biasanya dianggap sebagai "air limbah bersih", yang sebagian dapat digunakan kembali.

4. Tekstil menggosok air limbah

Kain diolah dalam larutan natrium hidroksida pekat untuk meningkatkan kilau dan kekuatan. Kandungan NaOH adalah 3% –5%. Alkalinitasnya sangat kuat. Sebagian besar perusahaan memulihkan alkali melalui penguapan, dan volume pembuangan akhir kecil tetapi masih memiliki pH tinggi dan COD tertentu.

Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air yang diolah

AKU AKU AKU. Alur Proses Pengolahan Air Limbah Pencucian dan Pengeringan Tekstil

Berdasarkan beberapa kasus teknik dan solusi teknis, pengolahan air limbah bilas tekstil biasanya menggunakan proses kolaboratif multi-tahap:

1. Tahap pra-pengolahan (penghilangan partikel besar dan padatan tersuspensi)

Filtrasi parut: kotoran padat seperti serat, ujung benang, dan serat pendek untuk mencegah penyumbatan peralatan berikutnya.

Homogenisasi tangki pemerataan: Menyeimbangkan kualitas dan kuantitas air untuk menghindari beban kejut; pada saat yang sama, dengan menambahkan asam untuk menyesuaikan pH menjadi netral atau sedikit basa, hal ini meningkatkan efisiensi pengolahan selanjutnya.

Flotasi/sedimentasi udara: Tambahkan PAC (polialuminum klorida) dan PAM (poliakrilamida) untuk mengganggu kestabilan koloid dan membentuk flok, kemudian menghilangkan SS dan sebagian COD melalui metode flotasi udara terlarut (DAF) atau sedimentasi.

2. Tahap pengolahan biokimia (degradasi bahan organik)

Pengasaman hidrolisis: Mengurai-zat organik molekul besar menjadi zat-molekul kecil untuk meningkatkan kemampuan biodegradasi air limbah (yaitu, meningkatkan rasio B/C).

Perawatan aerobik:

Metode oksidasi kontak biologis: Memanfaatkan membran mikroba yang menempel pada bahan pengisi untuk mendegradasi bahan organik, dengan ketahanan terhadap beban kejut yang kuat dan produksi lumpur yang rendah;

atau mengadopsi proses yang efisien seperti SBR (sequencing batch reaktor) atau MBR (membran bioreactor) untuk pemurnian lebih lanjut.

3. Tahap pengolahan mendalam (memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan atau penggunaan kembali)

Sedimentasi koagulasi/flokulasi: Lebih lanjut mengurangi warna dan sisa COD.

Teknologi pemisahan membran:

Ultrafiltrasi (UF): Menghilangkan koloid dan zat organik bermolekul besar;

Nanofiltrasi (NF) atau reverse osmosis (RO): Digunakan untuk desalinasi dan penyiapan air untuk digunakan kembali, mencapai tingkat penggunaan kembali lebih dari 60%.

Perawatan adsorpsi: Filtrasi karbon aktif dapat menghilangkan sisa zat organik dan bau.

Disinfeksi: Desinfeksi UV atau natrium hipoklorit, membunuh mikroorganisme patogen, cocok untuk air limbah pencucian kain institusi medis.

Diagram alur pengolahan limbah:

Air limbah produksi → Koagulasi dan filtrasi → Regulasi dan homogenisasi → Flotasi udara → Pengasaman hidrolitik → Pengolahan biokimia anaerobik → Pengolahan lanjutan → Pembuangan hingga standar

Studi Kasus khusus tentang Perlakuan Pencelupan Tekstil dan Pencucian Air Limbah

Studi Kasus Pengolahan Air Limbah untuk Limbah Pemutihan dari Tinjauan Proyek Shandong Linyi Standard Textile Co., Ltd.

Shandong Linyi Standard Textile Co., Ltd. telah merancang proses pengolahan air limbah pemutihan, yang bertujuan untuk mengatasi tantangan intensitas warna yang tinggi, padatan tersuspensi yang tinggi, bahan organik yang tinggi, dan residu pewarna. Kapasitas pengolahan yang dirancang adalah 500 m³/hari, dan limbahnya mematuhi "Standar Pembuangan Pencemar Air Industri Pencelupan dan Penyelesaian Tekstil" (GB 4287-2012) Tabel 2 standar pembuangan tidak langsung.

Karakteristik air limbah: Sumber air limbah berasal dari proses pemutihan benang katun dan kain. Kualitas air sangat berfluktuasi: COD 800–1200 mg/L, intensitas warna 500–800 kali, SS 300–500 mg/L, pH 6,5–9,0, mengandung pewarna aktif, surfaktan, dan sisa ampas.

Proses inti: Proses kombinasi "Parut + tangki pengatur + flotasi udara terlarut + pengasaman hidrolisis + perlakuan biologis A/O + pemisahan membran MBR + oksidasi katalitik ozon":

1. Parut + tangki pengatur: Mencegah padatan tersuspensi dan menyeimbangkan kualitas dan kuantitas air;

2. Flotasi udara terlarut: Hilangkan koloid dan beberapa pewarna, kurangi beban selanjutnya;

3. Pengasaman hidrolisis: Mengurai zat organik bermolekul besar, meningkatkan kemampuan terurai secara hayati;

4. Pengolahan biologis A/O: Menguraikan COD, nitrogen amonia, dan polutan lainnya;

5. Pemisahan membran MBR: Menahan lumpur dan memastikan limbah jernih;

6. Oksidasi katalitik ozon: Menghilangkan warna secara mendalam dan menghilangkan zat tahan api.

Nilai Rekayasa

1. Air limbahnya stabil dan memenuhi standar, sehingga mengurangi risiko lingkungan bagi perusahaan;

2. Proses MBR + ozon diterapkan, menghasilkan efek signifikan dalam penghilangan warna dan eliminasi bahan organik;

Air limbah yang telah diolah sebagian digunakan kembali dalam proses pembilasan, sehingga menghemat sekitar 150 m³/hari sumber daya air, sehingga mencapai situasi yang saling menguntungkan dalam hal manfaat ekonomi dan lingkungan.