Solusi pengolahan air limbah bubuk akar teratai
Ukuran pasar tepung akar teratai global diperkirakan akan mencapai sekitar 13 miliar yuan pada tahun 2025 dan tumbuh menjadi 17 miliar yuan pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 5,5% selama periode ini.
Produksi dan kapasitas: Kapasitas produksi pati akar teratai global terus meningkat, dengan Tiongkok sebagai produsen utama, menyumbang lebih dari 70% output global.
Permintaan konsumen: Pasar konsumen utama meliputi Tiongkok, Asia Tenggara, Jepang, dan komunitas Tionghoa di Eropa dan Amerika, di mana pasar Tiongkok memegang posisi dominan.
I. Tinjauan Pelanggan Pengolahan Air Limbah Produksi Tepung Akar Teratai
Pelanggan utama pengolahan air limbah produksi pati akar teratai adalah perusahaan-pengolahan pati akar teratai skala kecil dan menengah, terutama yang berada di area produksi besar seperti Hubei, Jiangsu, dan Chongjiang, Yunnan. Tuntutan inti mereka berfokus pada biaya rendah, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, kepatuhan yang stabil terhadap standar, dan perhatian yang tinggi terhadap kepatuhan lingkungan dan potensi sumber daya.
Pengolahan pati akar teratai adalah tipikal-industri makanan berbasis pati. Air limbah kaya akan pati larut, gula, padatan tersuspensi, dan sejumlah kecil asam lemak volatil, dengan rasio B/C 0,6–0,7, yang sangat mudah terurai secara hayati tetapi memiliki fluktuasi kualitas dan kuantitas air yang signifikan. Dengan semakin ketatnya persyaratan lingkungan hidup, perusahaan terpaksa meningkatkan fasilitas pengolahannya.
Perlindungan Lingkungan Jinan Guangbo telah mengembangkan proses khusus "pemisahan siklon{0}}efisiensi tinggi + fermentasi anaerobik + degradasi aerobik + klarifikasi mendalam" untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh kandungan pati yang tinggi, padatan tersuspensi yang tinggi, COD yang tinggi, dan kecenderungan menyumbat peralatan akibat gelatinisasi dalam air limbah produksi pati akar teratai. Mengandalkan perangkat pra-perawatan anti-gelatinisasi yang dikembangkan sendiri, perangkat ini dapat dengan cepat mencegat residu akar teratai dan padatan tersuspensi, memecah koloid pati, dan mencegah penyumbatan peralatan selanjutnya. Proses ini juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap beban kejut, beradaptasi dengan fluktuasi musiman dalam produksi pati akar teratai, sekaligus mencapai pemulihan dan pemanfaatan biogas, serta mengubah lumpur menjadi pupuk. Atas dasar memastikan limbah cair yang stabil dan sesuai, hal ini secara signifikan mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan, membentuk daya saing inti berupa "kemampuan beradaptasi proses yang kuat, pengoperasian yang stabil, dan daur ulang sumber daya".
Gambar produksi pati akar teratai
II. Sumber Air Limbah dari Produksi Tepung Akar Teratai
Berikut ini adalah titik-titik timbulan air limbah utama pada setiap proses produksi pati akar teratai:
1. Air limbah pencucian bahan baku: Akar teratai segar perlu dicuci bersih untuk menghilangkan lumpur dan kotoran sebelum diolah, yang menghasilkan sejumlah besar air limbah yang mengandung padatan tersuspensi.
2. Mengukus dan merebus air limbah: Beberapa proses memerlukan pengukusan dan perebusan ruas akar teratai untuk melunakkannya, sehingga menghasilkan pembuangan cairan limbah-bersuhu tinggi dan-bahan organik tinggi.
3. Penggilingan basah dan air limbah ekstraksi pati: Setelah menggiling blok akar teratai menjadi pulp dan menambahkan air untuk mengekstrak cairan pati, sejumlah besar air limbah yang kaya akan gula dan protein larut diproduksi pada tahap ini.
4. Pemisahan sentrifugal dan dewatering air limbah: Saat memisahkan residu akar teratai dari susu pati melalui centrifuge, air limbah berwarna kekuningan yang mengandung serat halus dan sisa pati dibuang.
5. Air limbah dari bengkel dan pembersihan peralatan: Pembersihan tanah setiap hari, pencucian pipa, dan desinfeksi peralatan setelah produksi juga menghasilkan sejumlah air limbah dengan konsentrasi-rendah namun terus menerus.
6. Limbah domestik: Air limbah domestik dari karyawan pabrik (seperti toilet dan kantin) biasanya diolah bersama dengan air limbah produksi.
Perbandingan gambar air tercemar dan air olahan
AKU AKU AKU. Alur Proses Pengolahan Air Limbah untuk Produksi Pati Akar Teratai
Karena konsentrasi polutan yang sangat tinggi, sulit untuk mencapai kepatuhan yang stabil dalam satu proses pengolahan. Oleh karena itu, proses pengolahan kolaboratif multi-tahap biasanya diterapkan, meliputi metode fisik, kimia, dan biologi. Berikut ini adalah proses umum untuk mengolah air limbah protein kedelai, yang dikumpulkan dari berbagai kasus rekayasa aktual dan literatur teknis:
1. Tahap pra-perawatan
Pengolahan awal adalah langkah pertama dalam pengolahan air limbah, dengan tujuan utama menghilangkan partikel besar dan padatan tersuspensi dari air limbah untuk meletakkan dasar bagi pengolahan selanjutnya. Tindakan khusus meliputi:
Pengolahan fisik: Melalui cara fisik seperti filtrasi dan sedimentasi, padatan tersuspensi dan partikel besar dihilangkan secara efektif dari air limbah. Misalnya, dalam proyek Shandong 𪶄 Source Food Co., Ltd., air limbah blansing, air limbah pembersih peralatan, air limbah penggilingan, dan air limbah pembersih akar teratai diendapkan dan kemudian dimasukkan ke dalam evaporator efek tunggal + peralatan kondensasi bersama dengan air limbah pengawetan dan air pekat dari persiapan air murni.
Pengolahan kimia: Teknologi canggih seperti koagulasi kimia, netralisasi, dan oksidasi digunakan untuk mendegradasi lebih lanjut bahan organik, ion logam berat, dan zat berbahaya lainnya dalam air limbah, sehingga memastikan peningkatan kualitas air yang signifikan.
2. Tahap pengolahan biologis
Pengolahan biologis merupakan langkah kunci dalam menghilangkan bahan organik dari air limbah, terutama melalui tindakan mikroorganisme untuk menguraikan bahan organik menjadi zat yang tidak berbahaya. Tujuan dari tahap pengolahan biologis adalah untuk mendegradasi bahan organik dan menghilangkan nitrogen dan fosfor secara bersamaan. Proses utama meliputi:
Pengolahan anaerobik: Reaktor IC cocok untuk air limbah dengan konsentrasi{0}}tinggi, dengan laju pemuatan volumetrik hingga 15 kg COD/(m³·d) dan ketahanan yang kuat terhadap beban kejut. Parameter utama: pH dikontrol pada 6,8-7,5, suhu 35-38 derajat, rasio karbon-nitrogen-fosfor (COD:N:P=200:5:1).
Pengolahan aerobik: Proses SBR (sequencing batch reaktor), cocok untuk skenario dengan fluktuasi volume air yang besar, mencapai nitrifikasi dan denitrifikasi melalui kontrol deret waktu.
3. Perawatan lanjutan dan penggunaan kembali
Setelah pengolahan awal dan pengolahan biologis, air limbah mungkin masih memerlukan pengolahan lanjutan untuk memenuhi standar pembuangan yang lebih tinggi atau persyaratan penggunaan kembali. Proses perawatan lanjutan mungkin termasuk:
Sedimentasi koagulasi: Tambahkan PAC/PAM untuk menghilangkan sisa padatan tersuspensi dan zat koloid.
Filtrasi pasir/filtrasi karbon: Menyaring partikel halus dan mengurangi kekeruhan.
Oksidasi tingkat lanjut: Perlakukan bahan organik tahan api dengan oksidasi ozon atau reagen Fenton, dengan tingkat penghilangan COD lebih besar dari atau sama dengan 60%.
Bagan alur proses pengolahan limbah (opsional)
Air limbah industri → Filtrasi dan sedimentasi → Koagulasi dan netralisasi → Oksidasi lanjutan → Pengolahan biokimia anaerobik → Pengolahan biokimia aerobik → Filtrasi dan desinfeksi → Pembuangan atau penggunaan kembali
IV. Studi Kasus Khusus pada Pengolahan Air Limbah Produksi Tepung Akar Teratai
Pamerkan kasus dalam kombinasi teks dan gambar.
Proyek Pengolahan Air Limbah Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
I. Ikhtisar Proyek: Proyek Pengolahan Air Limbah Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
II. Profil Air Limbah: CODCr: Kurang dari atau sama dengan 6000mg/L, volume air limbah yang dirancang: 260m³/hari.
AKU AKU AKU. Pengenalan Proyek: Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd. didirikan pada tahun 2007 dan berlokasi di Kota Mahu, Kota Hanchuan. Ini adalah perseroan terbatas yang mengintegrasikan pemrosesan mendalam dan penjualan akar teratai. Pemisah tiga-fasa mencakup tudung pengumpul gas berbentuk-kanopi, dengan ruang sedimentasi berbentuk silinder yang terhubung secara koaksial ke permukaan bawah tudung pengumpul gas. Dinding bagian dalam ruang sedimentasi dan tudung pengumpul gas membentuk ruang sedimentasi, dan dinding luar ruang sedimentasi dan tudung pengumpul gas membentuk ruang pengumpul gas. Ujung atas ruang sedimentasi dihubungkan ke pipa drainase, dan ruang pengumpulan gas dihubungkan ke ruang pembuangan yang terletak di permukaan atas tudung pengumpul gas. Ujung bawah ruang sedimentasi dihubungkan ke reflektor melalui beberapa kolom tetap, dan saluran masuk yang berhubungan dengan ruang sedimentasi dibentuk antara dua kolom tetap yang berdekatan. Di satu sisi, tudung pengumpul gas berbentuk kanopi dipasang, dan ruang pengumpulan gas terbentuk di antara dinding luar ruang sedimentasi dan tudung pengumpul gas. Ruang pengumpulan gas ini memiliki permukaan pengumpulan gas yang besar dan efisiensi pengumpulan gas yang tinggi. Di sisi lain, ruang sedimentasi diatur dalam bentuk silinder dan pipa drainase dipasang untuk drainase, yang kondusif untuk mengurangi beban permukaan dinding bagian dalam ruang sedimentasi dan meningkatkan efek pemisahan cairan padat. Penggunaan pipa drainase untuk drainase kondusif untuk pembuangan supernatan yang relatif jernih di ujung atas ruang sedimentasi.
