Solusi pengolahan air limbah kentang
Menurut laporan riset pasar yang dirilis pada tahun 2025, ukuran pasar tepung kentang global adalah sekitar 15 miliar dolar AS pada tahun 2024, dan diperkirakan akan meningkat menjadi 22 miliar dolar AS pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 4,8% selama periode ini.
Tepung kentang, sebagai pati tumbuhan alami, sangat murni, dan sangat pembentuk gel, banyak digunakan di berbagai bidang industri seperti makanan, pembuatan kertas, tekstil, dan obat-obatan. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya tren pola makan sehat dan kemajuan teknologi pengolahan makanan, permintaan pasarnya terus meningkat. Eropa adalah wilayah produksi terbesar secara global, sedangkan kawasan Asia-Pasifik, khususnya Tiongkok, menjadi salah satu pasar konsumen-dengan pertumbuhan tercepat.
I. Gambaran Umum Pelanggan Pengolahan Air Limbah Tepung Kentang
Industri pengolahan tepung kentang terkonsentrasi di "tiga wilayah utara" Tiongkok (Tiongkok Timur Laut, Barat Laut, dan Utara), dengan karakteristik musiman yang berbeda. Ini terutama beroperasi dari bulan September hingga Januari berikutnya. Proses ini menghasilkan sejumlah besar air limbah organik dengan konsentrasi tinggi, dengan indikator pencemaran utama seperti kebutuhan oksigen kimia (COD) mencapai 20.000–35.000 mg/L, kebutuhan oksigen biokimia (BOD) hingga 9.000–12.000 mg/L, dan padatan tersuspensi (SS) setinggi 18.000 mg/L. Jenis air limbah ini adalah salah satu yang paling tercemar dalam industri makanan.
Karena suhu rendah dan siklus produksi yang pendek, proses pengolahan biokimia tradisional yang mengandalkan aktivitas mikroba sulit untuk dimulai dan dipertahankan, sehingga menimbulkan tekanan lingkungan yang sangat besar bagi banyak perusahaan dan bahkan risiko penutupan. Oleh karena itu, kebutuhan pengolahan air limbah dari perusahaan-perusahaan ini tidak hanya mengenai pemenuhan standar pembuangan, namun juga melibatkan pengendalian biaya, pemulihan sumber daya, dan pembangunan berkelanjutan.
Perlindungan Lingkungan Jinan Guangbo telah mengembangkan solusi pengolahan eksklusif yang sangat mudah beradaptasi untuk padatan tersuspensi tinggi dan karakteristik COD tinggi dari air limbah produksi kentang. Ini menggabungkan daya saing inti dalam teknologi, pemanfaatan sumber daya, dan layanan-proses penuh. Proses gabungan "pra-pengolahan - anaerobik - aerobik" dapat memecahkan masalah pengasaman air limbah secara tepat dan mencapai degradasi polutan yang efisien melalui kolaborasi multi-tautan, dengan limbah stabil yang memenuhi standar pembuangan industri pati. Bagian anaerobik dilengkapi dengan reaktor UASB yang dikembangkan sendiri, yang tidak hanya memiliki tingkat penghilangan COD yang sangat baik namun juga dapat memulihkan metana untuk digunakan kembali energi, sehingga mengurangi biaya pengolahan perusahaan secara signifikan. Perusahaan ini juga memiliki kapasitas produksi peralatan inti yang dikembangkan sendiri, lebih dari 1.000 implementasi proyek, dan kemampuan operasi stabil yang ditingkatkan dengan sistem kontrol cerdas. Perusahaan ini dapat menyediakan layanan turnkey terpadu mulai dari desain proses, manufaktur peralatan hingga commissioning dan pengoperasian, dan juga dapat mengatasi fluktuasi kualitas air selama puncak musim produksi, sehingga menawarkan solusi keseluruhan yang ekonomis, efisien, dan stabil untuk perusahaan pengolahan kentang.
Gambar yang menunjukkan proses produksi tepung kentang
II. Pengolahan Sumber Air Limbah Air Limbah Tepung Kentang
Produksi tepung kentang adalah proses{0}}yang intensif air, membutuhkan sekitar 11 meter kubik air untuk memproses setiap ton kentang, sehingga menghasilkan sejumlah besar air limbah yang kaya akan bahan organik. Jika air limbah ini dibuang langsung tanpa pengolahan, maka bahan organik tersebut akan menghabiskan oksigen terlarut dalam air sehingga menyebabkan eutrofikasi air, matinya organisme perairan, dan timbulnya bau busuk yang mencemari lingkungan. Oleh karena itu, mengidentifikasi sumber dan komposisinya merupakan prasyarat untuk merancang rencana pengobatan yang efektif.
Menurut alur proses produksinya, air limbah tepung kentang terutama berasal dari tahapan sebagai berikut:
1. Pembersihan air limbah: dari proses pembilasan kentang mentah, terutama mengandung tanah, partikel pasir, batang akar, daun, dan potongan kecil kentang, dengan kandungan padatan tersuspensi tinggi tetapi konsentrasi bahan organik relatif rendah.
2. Penghancuran dan pemisahan air limbah (air limbah protein/cairan kuning): dihasilkan selama penggilingan, pengayakan, dan pemisahan pati secara sentrifugal, mengandung sejumlah besar protein larut, partikel kecil pati, selulosa, dan gula, menjadi sumber pencemaran utama, menyumbang 10% -20% dari total volume air limbah, dengan nilai COD dan BOD yang sangat tinggi.
3. Pencucian dan pemurnian pati air limbah: digunakan untuk membersihkan bubur pati yang diekstraksi, mengandung sedikit sisa pati dan bahan organik terlarut, dengan kualitas air yang lebih bersih dibandingkan dua tahap sebelumnya, dan sebagian dapat didaur ulang.
4. Air pembilas peralatan dan lantai: air hasil pembersihan peralatan, saluran pipa, dan lantai bengkel setelah produksi, mengandung sisa pati, cairan protein, dan bahan pembersih, dibuang sebentar-sebentar, dengan kualitas air yang berfluktuasi.
Perbandingan gambar air tercemar dan gambar air yang diolah
AKU AKU AKU. Alur Proses Pengolahan Air Limbah Tepung Kentang
Selama proses produksi tepung kentang,-air limbah organik dengan konsentrasi tinggi dihasilkan, terutama dari tahap pembersihan, penghancuran, dan pemisahan. Air limbah mengandung sejumlah besar protein, karbohidrat, padatan tersuspensi (SS), dan kebutuhan oksigen kimia (COD) yang relatif tinggi. COD influen tipikal dapat mencapai 10.000–20.000 mg/L.
Karena sifat biodegradasinya yang baik (dengan rasio BOD/COD sekitar 0,7), maka cocok untuk metode pengolahan biologis. Namun, perlu menggabungkan cara fisik dan kimia untuk pra-perlakuan di awal guna memastikan pengoperasian sistem selanjutnya yang stabil.
Alur proses pengolahan air limbah tepung kentang biasanya terdiri dari tahap pra-pengolahan, pengolahan biokimia, dan pengolahan lanjutan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Tahap pra-perawatan
Tujuan dari tahap ini adalah untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan mengatur kualitas dan kuantitas air untuk mencegah penyumbatan peralatan selanjutnya. Proses utamanya meliputi:
Tangki sedimentasi: Menghilangkan partikel anorganik seperti pasir (penting untuk air limbah tepung kentang).
Tangki pemerataan: Menyeimbangkan kualitas dan kuantitas air, dan menambahkan aerasi untuk mencegah pengasaman.
Mesin flotasi udara: Menggunakan flotasi udara terlarut (DAF) untuk menghilangkan lebih dari 80% padatan tersuspensi dan beberapa COD, cocok untuk air limbah-protein tinggi (seperti air limbah tepung kentang).
2. Tahap pengobatan biokimia
Tujuan dari tahap ini adalah untuk mendegradasi bahan organik dan menghilangkan nitrogen dan fosfor secara bersamaan. Proses utamanya meliputi:
Pengolahan anaerobik: Reaktor IC cocok untuk air limbah dengan konsentrasi{0}}tinggi, dengan muatan volumetrik 15 kg COD/(m³·d), dan memiliki ketahanan terhadap guncangan yang kuat. Parameter utama: pH dikontrol pada 6,8-7,5, suhu 35-38, rasio karbon-nitrogen (COD:N:P=200:5:1).
Pengolahan aerobik: Proses SBR (sequencing batch reaktor), cocok untuk skenario dengan volume air yang berfluktuasi, mencapai nitrifikasi dan denitrifikasi melalui kontrol urutan waktu.
3. Tahap pengobatan lanjutan
Tujuan dari tahap ini adalah untuk menghilangkan lebih lanjut padatan tersuspensi, bahan organik, dan mikroorganisme patogen untuk memenuhi standar penggunaan kembali atau pembuangan yang ketat. Proses utamanya meliputi:
Sedimentasi koagulasi: Tambahkan PAC/PAM untuk menghilangkan sisa padatan tersuspensi dan zat koloid.
Filtrasi pasir/filtrasi karbon: Menyaring partikel kecil untuk mengurangi kekeruhan.
Oksidasi tingkat lanjut: Perlakuan reagen Ozonasi atau Fenton untuk--zat organik yang sulit terurai, dengan tingkat penyisihan COD lebih besar dari atau sama dengan 60%.
Dapat dilengkapi dengan diagram alir pengolahan limbah
Air limbah industri → Ruang pasir → Tangki pemerataan → Koagulasi dan flotasi → Pengolahan biokimia anaerobik → Pengolahan biokimia aerobik → Pengolahan lanjutan → Pembuangan atau penggunaan kembali
IV. Studi Kasus Khusus Pengolahan Air Limbah Tepung Kentang
Proyek Kentang Xinjiang Wenying Industry Co., Ltd
I. Ikhtisar Proyek:
Nama Proyek: Proyek Kentang Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd.
Volume Air Limbah: Instalasi pengolahan air limbah dirancang dengan kapasitas 1000 m3/hari.
II. Pengenalan Proyek:
Volume aliran air limbah yang masuk dari proyek ini adalah 1000 m3/hari. Menurut persyaratan Industri Kentang Wenying Xinjiang, pengolahan air limbah harus memenuhi persyaratan "Standar Pembuangan Air Limbah Komprehensif" (GB8978-1996) pada tingkat ketiga, dan juga memenuhi "Standar Kualitas Air Irigasi Pertanian". Agar pemanfaatan limbah terminal lebih efektif, Perlindungan Lingkungan Guangbo akan mengadopsi model "pengolahan air limbah + sumber pupuk organik + penanaman hijau", membentuk sistem daur ulang dan pemanfaatan "terminal + basis". Tidak hanya akan mencapai pembuangan air limbah tanpa polusi, tetapi sisa bahan organik dalam air limbah yang diolah akan digunakan kembali untuk irigasi di basis sayuran, sehingga mencapai kombinasi pemanfaatan air limbah terminal dan industri pertanian, yang secara efektif mengurangi pupuk kimia. Bisa dikatakan mengubah sampah menjadi harta karun.
AKU AKU AKU. Bahaya Air Limbah Pabrik Makanan:
Bahan baku industri makanan beragam, dan volume serta kualitas air limbahnya berbeda. Polutan utama sangat banyak, antara lain zat padat seperti daun sayur, kulit buah, dan daging cincang dalam air limbah, serta zat seperti minyak, protein, dan bubuk, serta asam, garam, dan pengotor lainnya yang tercampur. Oleh karena itu, kandungan padatan tersuspensi dan bahan organik dalam air limbah industri makanan relatif tinggi, dan rentan terhadap pembusukan yang dapat merusak kualitas air.
IV. Pengenalan Perlindungan Lingkungan Guangbo:
Perusahaan Perlindungan Lingkungan Guangbo - sebuah perusahaan pengolahan air limbah, memiliki pengalaman yang kaya dalam pengolahan air limbah pati selama bertahun-tahun, dan pemahaman mendalam tentang reaktor anaerobik IC yang canggih. Air limbah pati sebenarnya mempunyai pencemaran yang signifikan terhadap lingkungan, dan melalui proses pengolahan air limbah, kami menyimpulkan bahwa pengolahan air limbah pati dapat menjadi bagian dari manfaat produksi. Selamat datang perusahaan dengan pengolahan air limbah pati untuk menghubungi kami.
Stasiun Pengolahan Air Limbah Pati Shandong Baisheng - Proyek Pengolahan Air Limbah Pati Profesional
I. Ikhtisar Proyek:
Nama Proyek: Stasiun Pengolahan Air Limbah Pati Profesional di Shandong Baisheng
Volume Air Limbah: Instalasi pengolahan air limbah dirancang dengan kapasitas 3000 m³/hari.
Pemilihan Proses: Reaktor anaerobik GBIC (lapisan lumpur anaerobik aliran atas) + skema proses oksidasi kontak adalah proses pengolahan utama untuk instalasi pengolahan air limbah.
II. Tinjauan Perusahaan:
Stasiun Pengolahan Air Limbah Pati Shandong Baisheng. Kami telah berpartisipasi dalam pembangunan tiga tahap:
Tahap 1: Renovasi tiga reaktor anaerobik IC. Hasilnya adalah: Reaktor anaerobik IC di stasiun pengolahan air limbah ini digunakan untuk pengisian lumpur setiap tahun. Setelah renovasi, produksi bulanan lumpur granular mencapai sekitar 200 ton, sehingga menghasilkan keuntungan.
Fase 2: Renovasi perangkat aerasi aerobik yang menua, menggantikan perangkat aerasi mikropori asli dengan perangkat-masa pakai yang lama dan-mudah-mengganti perangkat aerasi pusaran.
Fase 3: Peningkatan nitrogen dan fosfor pada stasiun air limbah. Cacat dalam desain perusahaan perlindungan lingkungan sebelumnya untuk menghilangkan zat-zat ini telah diperbaiki.
AKU AKU AKU. Pengantar Pengolahan Air Limbah:
Ditugaskan oleh tim proyek pengolahan air limbah pati BaiSheng, Perusahaan Pengolahan Air Limbah Perlindungan Lingkungan Guangbo melaksanakan desain skema dan konstruksi proyek pabrik pengolahan air limbah pati ini. Berdasarkan analisis dan prediksi volume dan kualitas air, maka dirancanglah instalasi pengolahan air limbah dengan kapasitas 3000 m³/hari.
Berdasarkan analisis dan pengujian kualitas air air limbah pati dan persyaratan pembuangannya, setelah dilakukan perbandingan teknis dan ekonomis proses pengolahan instalasi pengolahan air limbah pati, reaktor anaerobik GBIC (lapisan lumpur anaerobik aliran atas) + skema proses oksidasi kontak dipilih sebagai proses pengolahan utama untuk instalasi pengolahan air limbah; Air limbah pati merupakan limbah biokimia yang baik, dengan COD tinggi. Melalui GIBC perusahaan kami, lumpur granular dalam jumlah besar (lumpur granular dapat dijual secara eksternal) dan biogas dalam jumlah besar (yang dapat digunakan untuk pembakaran boiler dan pembangkit listrik biogas) dapat diproduksi, sehingga pada dasarnya mencapai biaya-pengoperasian stasiun pengolahan air limbah pati yang nol.
IV. Kepatuhan Lingkungan:
Setelah stasiun air limbah selesai dibangun, stasiun ini telah beroperasi terus menerus selama 3 tahun. Limbah tersebut telah memenuhi-standar pembuangan tingkat pertama yang ditetapkan dalam "Standar Pembuangan Air Limbah Terpadu" (GB8978-1996) di Tiongkok saat ini. Selain itu, melalui proses pengolahan air limbah pati, butiran lumpur dan biogas yang dihasilkan telah menghasilkan beberapa manfaat.
